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重慶管件焊接技術的影響因素
工藝因素包括焊接方法、焊接程序(如焊接熱輸入、預熱、焊接順序等)。)和焊后熱處理等。
同一重慶管件，采用不同的焊接方法和工藝措施，表現出很大的焊接性差異。比如在重慶管件用氣焊很難焊接鋁及其合金，但用氬弧焊可以取得很好的效果;鈦合金對O、H、N極其敏感，不可能用氣焊和電極電弧焊焊接，但用氬弧焊或電子束焊更容易焊接。因此，開發新的焊接方法和工藝是提高工藝可焊性的重要途徑。
重慶管件焊接方法對焊接性的影響首先表現在焊接熱源的能量密度、溫度和熱輸入上;其次，表現在保護熔池和接頭附近的方式上，如熔渣保護、氣體保護、渣氣復合保護、真空焊接等。對于具有過熱敏感性的高強度鋼，從防止過熱的角度可以選擇窄間隙氣體保護電弧焊、脈沖電弧焊和等離子弧焊，有利于提高其可焊性。
重慶管件常見的焊接工藝措施是焊前預熱、焊后緩冷和熱處理，是防止熱影響區硬化和脆化、降低焊接應力和避免氫冷裂紋的有效措施。在重慶管件合理安排焊接順序也可以減少應力和變形。原則上，焊接件在整個焊接過程中應盡可能處于自由膨脹和收縮的狀態。焊后熱處理可以消除殘余應力，逸出氫氣，防止延遲開裂。此外，焊接前金屬材料的氣割、冷加工和組裝應符合材料的特性，以避免局部硬化、脆化、應力集中等焊接裂紋等缺陷。
